Ploče otporne na koroziju su osnovni strukturalni konektori u prijenosu i distribuciji energije, željezničkom transportu, novoj energiji vjetra, infrastrukturi na moru i teškoj kemijskoj industriji. Prvenstveno se koriste za spajanje izolacijskih nizova, prijenos napetosti provodnika i fiksiranje čvorova čelične konstrukcije. Ove ploče su izložene raznim korozivnim okruženjima, uključujući vanjsku atmosferu, obalnom slanom spreju, industrijskim kiselinama i lužinama, salinitetu tla, te vlažnim i vrućim uvjetima. Njihova otpornost na koroziju direktno određuje vijek trajanja proizvoda, sigurnost u radu i ukupne troškove održavanja projekta.
Podloga je temelj zaštite od korozije ploče otporne na koroziju. Visoko-kvalitetne podloge-otporne na koroziju posjeduju odličnu otpornost na koroziju, značajno smanjujući teret naknadne obrade površine i postižući dvostruku zaštitu od korozije kroz "podloga + površinski sloj". Tokom proizvodnje, odgovarajući materijal podloge mora biti precizno odabran na osnovu radnog okruženja proizvoda,{5}}nosivosti i budžeta troškova. Ovo uspostavlja jaku prvu liniju odbrane od korozije od faze ulaska sirovog materijala, što je najosnovnija i{7}}najdugotrajnija metoda zaštite od korozije.
Ugljični konstrukcijski čelik je trenutno najčešće korišteni osnovni materijal za proizvodnju konvencionalnih ploča otpornih na koroziju. Nudi kontrolu troškova, odlična mehanička svojstva i jednostavnu obradu. Optimizacijom kvaliteta materijala i unutrašnjeg sastava, otpornost na koroziju baze može se poboljšati, što ga čini pogodnim za unutrašnja konvencionalna vanjska i ne-korozivna industrijska okruženja. Korištenjem čelika Q355NHD i Q355NH od vremenskih utjecaja, s dodanim količinama bakra, kroma, nikla, fosfora i drugih legirajućih elemenata u tragovima, može se formirati gusti i kontinuirani pasivizirajući zaštitni film na površini osnovnog materijala. Ovo efikasno blokira prodiranje korozivnih medija kao što su kiseonik, vlaga i sumpor dioksid u vazduhu, što rezultira otpornošću na atmosfersku koroziju 2-3 puta većom od običnog čelika Q235. To ga čini pogodnim za proizvodnju ploča u unutrašnjosti i slabo zagađenim industrijskim sredinama. Certifikati materijala moraju biti provjereni kada sirovine ulaze u fabriku, a sadržaj legiranih elemenata mora biti ispitan spektrometrom kako bi se osiguralo da elementi otporni na koroziju kao što su bakar, hrom i fosfor ispunjavaju standarde. Strogo je zabranjena upotreba inferiornog čelika istopljenog od recikliranog metalnog otpada kako bi se izbjegle prekomjerne unutrašnje nečistoće i labave intergranularne strukture, koje ubrzavaju koroziju. Plazma rezanje ili lasersko rezanje se koristi za rezanje bez obradi umjesto tradicionalnog plamenog rezanja kako bi se smanjila debljina oksidnog kamenca na površini reza i smanjila poteškoća naknadnog uklanjanja rđe.
Ploče otporne na koroziju stvaraju značajno unutrašnje naprezanje tokom procesa livenja, kovanja, zavarivanja i mašinske obrade. Ovo unutrašnje naprezanje može dovesti do deformacije proizvoda i, u korozivnim sredinama, do pucanja od korozije pod naprezanjem-opasnosti od korozije koja se lako zanemaruje u proizvodnji. Koristi se vruće kovanje, kontrolišući temperaturu kovanja između 850-1100 stepeni kako bi se osigurao gust osnovni materijal bez defekata kao što su poroznost, šupljine skupljanja i pukotine. Sporo hlađenje nakon kovanja izbjegava brzo hlađenje i stvaranje unutrašnjeg naprezanja. Gusta mikrostruktura efikasno blokira prodiranje korozivnih medija, smanjujući puteve korozije na nivou praznog materijala. Precizno livenje u pesak se koristi tokom livenja duktilnog gvožđa, kontrolišući temperaturu izlivanja i brzinu hlađenja kako bi se minimizirala poroznost livenja, rupe u pesku i inkluzije šljake. Peskarenje se izvodi nakon livenja radi uklanjanja površinskog oksidnog kamenca i prianjajućeg pijeska, postavljajući čvrstu osnovu za naknadnu površinsku antikorozivnu obradu.
Mašinska obrada je ključni korak u formiranju ploča otpornih na koroziju. Hrapavost, glatkoća, neravnine i ogrebotine na obrađenoj površini direktno utiču na prianjanje i integritet naknadnog anti-korozijskog sloja. Gruba površina može dovesti do neujednačene debljine i lokaliziranog ljuštenja antikorozionog sloja, dok se korozivni medij može lako akumulirati u prazninama i neravninama, uzrokujući koroziju u pukotinama i rupice. Stoga je srž prevencije korozije u procesu strojne obrade striktna kontrola kvaliteta površine i stvaranje ravne, glatke i{5}}osnove za obradu bez oštećenja. Nakon strojne obrade, pneumatsko brušenje, ultrazvučno čišćenje i pranje vodom pod visokim{7}}pritiskom se koriste za temeljno čišćenje površine radnog komada od željeznih strugotina, ulja, tekućine za sečenje i neravnina. Rubovi i uglovi su zaobljeni i zakošeni kako bi se izbjegle oštre ivice koje bi mogle uzrokovati neravnomjerno nakupljanje antikorozivnog sloja i lako odvajanje uslijed udaraca. Ostatak tekućine za sečenje na površini radnog komada je strogo zabranjen, jer hemijske komponente u tečnosti za rezanje mogu korodirati podlogu; stoga se tretman odmašćivanja izvodi odmah nakon strojne obrade.
Obrada površine je najvažnija i najdirektnija metoda protiv korozije u proizvodnji ploča otpornih na koroziju. Pokrivanjem površine podloge gustim, visoko ljepljivim i zaštitnim slojem-otpornim na koroziju, potpuno izoluje podlogu od korozivnih medija. U proizvodnji se koriste različiti procesi površinske obrade, ovisno o primjeni proizvoda, zahtjevima troškova i vijeku trajanja zaštite od korozije. Ovi procesi su kategorizirani u tri glavna tipa: konvencionalna anti-korozija, pojačana anti-korozija i specijalna anti-korozija. Svaki proces ima stroge specifikacije proizvodnih operacija.
Vruće{0}}pocinčavanje protiv-korozije: Ovo je trenutno najčešće korišteni površinski antikorozivni proces za proizvodnju -otpornih ploča otpornih na koroziju, kako u zemlji tako i u inostranstvu. Pogodan je za podloge od ugljičnog čelika i nisko{5}}legiranog čelika, nudeći dobre anti-korozijske performanse, umjerenu cijenu i dug vijek trajanja. Široko se koristi u unutrašnjim i blago korozivnim okruženjima.
Vruće-pocinkovanje + zaptivni premaz kompozit protiv-korozije: Ciljanje umjereno korozivnih okruženja kao što su priobalna područja, blizu{3}}obalne oblasti, umjereno industrijsko zagađenje, te vlažni i kišoviti uslovi, ova metoda dodaje zaptivni premaz na vrući{4}}proces kompozitnog{4}}zaštićenog sloja od galvaniziranog potapanja + zaptivni sloj." Ovo značajno produžava životni vijek zaštite od korozije i često je korišteno ojačano antikorozivno rješenje za izvozne ploče.
Cink{0}}aluminijumski premaz za zaštitu od korozije: Pogodan za jarmove ploče od čelika visoke{1}}kosti i zavarene konstrukcije. Izbjegava pucanje vodoničnim krhkostima uzrokovano dekapiranjem, a njegova otpornost na koroziju daleko premašuje onu kod običnog vrućeg-pocinčavanja. Zadovoljava ekološke standarde EU i pogodan je za izvoz u Evropu, Ameriku, Japan, Južnu Koreju i druge regije sa strogim ekološkim zahtjevima.
Zaštita od korozije i pasivizacije nehrđajućeg čelika: Za ploče otporne na koroziju{0}}od nehrđajućeg čelika 304, 316 i 2205, dekapiranje i pasivizacija su osnovni proces površinske zaštite od korozije. Nije potreban dodatni premaz; Zaštita od korozije postiže se obnavljanjem i jačanjem sopstvenog pasivizirajućeg filma nerđajućeg čelika. Ovo je dugotrajno-rješenje za zaštitu od korozije bez održavanja{7}.
