Ploča s 3 rupe u obliku jarka naše kompanije je glavni električni priključak za visoko-i ultra{2}}visoko-naponske dalekovode i trafostanice. Uglavnom se koristi za mehaničke veze i raspodjelu opterećenja između poprečnih krakova tornja, izolacijskih žica i stezaljki provodnika. Kvalitet njegovog proizvoda direktno utiče na radnu sigurnost, strukturnu stabilnost i radni vek dalekovoda. Pod dugotrajnom upotrebom-u složenim okruženjima, ploča jarma treba da izdrži višestruka naprezanja, uključujući napetost, savijanje, torziju, vibracije, opterećenja vjetrom, opterećenja od zaleđivanja i temperaturne fluktuacije, a također je otporna na koroziju od kiselih kiša, slanog spreja i industrijskog zagađenja. Stoga se strogi standardi primjenjuju na performanse sirovina, preciznost oblikovanja, mehaničku čvrstoću i kvalitet antikorozivnog premaza. Da li su ovi standardi ispunjeni usko je povezano sa proizvodnim procesom.
Sirovi materijali su temelj za određivanje konačnih mehaničkih svojstava i vijeka trajanja ploče s 3 rupe. Za ovaj proizvod je strogo zabranjena upotreba recikliranog i inferiornog čelika. Mora se odabrati konstrukcioni čelik koji zadovoljava nacionalne i međunarodne standarde, a mora se provesti strogi proces ulazne inspekcije. Glavni scenariji primjene podijeljeni su na obične dalekovode, vodove u područjima sa jakim zaleđivanjem, obalne površine sa slanim prskanjem i visoko-ultra-vodove visokog napona, koji odgovaraju različitim vrstama materijala:
Standardne linije opterećenja: odabran je ugljični konstrukcijski čelik Q235B, koji posjeduje dobru plastičnost, zavarljivost i performanse hladnog rada, uz umjerenu cijenu, koji zadovoljava opšte inženjerske potrebe;
Linije srednje-visokog opterećenja: odabran je Q355B nisko-nelegirani visoko-konstrukcijski čelik, sa većom čvrstoćom tečenja, odličnom otpornošću na deformaciju i lom, pogodan za velike raspone i scenarije velikog opterećenja;
Posebna korozivna okruženja: Q355NH čelik za vremenske utjecaje ili nehrđajući čelik 304/316 mogu se odabrati kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i smanjili kasniji troškovi održavanja;
Specifikacije ploča su uglavnom vruće{0}}valjane čelične ploče, uobičajenih debljina od 12 mm, 14 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm i 22 mm. Širina i dužina se prilagođavaju prema vanjskim dimenzijama spojne ploče kako bi se osiguralo da nema defekata kao što su raslojavanje, pukotine ili prekomjerni oksidni kamenac.
Nakon što sirovine stignu u fabriku, moraju se pregledati, što je prvi korak u proizvodnji ploča sa 3 rupe. Certifikat kvalitete željezare se provjerava kako bi se potvrdilo da hemijski sastav i mehanička svojstva zadovoljavaju standarde. Površina čelične ploče je ravna, bez pukotina, nabora, ožiljaka, raslojavanja i mjehurića; oksidna ljuska je gusta i ne ljušti se. Tolerancije debljine, dužine i širine se provjeravaju pomoću mjerne trake, čeljusti i mikrometra kako bi se osigurao dovoljan dodatak za obradu. Nakon prolaska inspekcije implementiraju se otpornost na vlagu-, otpornost na rđu-i upravljanje etiketama kako bi se spriječilo miješanje i korozija.
Bliještanje je prvi proces oblikovanja za ploče s 3 rupe. Cilj je izrezati vruće-valjanu čeličnu ploču u praznu formu, čime se osigurava tačnost dimenzija, kvalitet rezanja i iskorištenje materijala. Glavni procesi su CNC rezanje i štancanje, pri čemu je CNC rezanje primarni metod za masovnu proizvodnju. Za prilagodbu malih{5}}serijskih, više-specifikacija, koriste se CNC mašine za rezanje plazmom/plamenom, koje nude visoku fleksibilnost, eliminišući potrebu za kalupima i prilagođavaju se pločama s tri rupe sa različitim razmacima i dimenzijama rupa. Za standardiziranu proizvodnju velikih{9}}razmjera koriste se prese-zatvorene petlje sa namjenskim kalupima za štancanje, koje nude visoku efikasnost i konzistentnost, pogodne za-proizvodnju fiksnih modela velikih razmjera.
Osnovna funkcija Yoke Ploče s 3 rupe oslanja se na tri montažne rupe za spajanje. Preciznost položaja rupa, tolerancija prečnika rupe i hrapavost zidova rupe direktno utiču na efekat montaže i ujednačenost raspodele sile, što ih čini glavnim kontrolnim ciljevima u procesu obrade. Koristeći ravne strane i krajnje strane spojne ploče kao reference za pozicioniranje, za fiksiranje se koriste stege ili specijalna alatna učvršćenja kako bi se osiguralo sigurno stezanje i spriječilo pomicanje ili otpuštanje tokom obrade. Svi otvori za rupe i ivice ploče moraju biti zakošeni na C1–C2, uklanjajući oštre neravnine. Cijela površina se zatim brusi pomoću brusnog i klapnog točka, što rezultira glatkom površinom bez tragova alata, neravnina i oksidnog kamenca, pružajući dobru osnovu za naknadno vruće-pocinčavanje.
Uzimajući u obzir dugoročnu-vanjsku upotrebu ploča s 3 rupe, vruće-pocinčavanje je jedini glavni anti-proces protiv korozije. Njegova osnovna funkcija je formiranje gustog sloja cinka, postižući dvostruki antikorozivni efekat fizičkog štita i katodne zaštite. Kvaliteta sloja cinka direktno određuje vijek trajanja proizvoda. Proces toplog-pocinčavanja potapanjem je sljedeći: odmašćivanje → pranje vodom → dekapiranje i uklanjanje rđe → pranje vodom → obrada fluksom → sušenje → vruće- pocinčavanje → hlađenje → pasivacija → dorada → pregled. Ovaj proces uklanja ulje, tekućinu za rezanje i ulje za{11}}prevenciju rđe sa površine radnog komada kako bi se izbjeglo utjecanje na prianjanje sloja cinka. Koristi se alkalno hemijsko odmašćivanje, sa temperaturom sredstva za odmašćivanje od 50-70 stepeni i vremenom potapanja od 10-15 minuta, dopunjeno mehaničkim mešanjem kako bi se obezbedilo potpuno vlaženje površine radnog predmeta. Temeljito pranje vodom osigurava da nema ostataka sredstva za odmašćivanje prije pocinčavanja.
Nakon pocinčavanja, radni komad se fino obrađuje kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve za ugradnju i izgled. Preostale mrlje cinka i lokalni čvorići cinka na vješalicama se uklanjaju, a obradak se polira specijalnim alatima bez oštećenja sloja cinka. Rupe za montažu se zatim popravljaju kako bi se osiguralo da su rupe neometane i bez blokade sloja cinka. Ravnine se poravnavaju i ispravljaju kako bi se eliminisala toplotna deformacija pocinčavanja. Odgovarajući vijci, matice, ravne podloške i opružne podloške se sklapaju i pregledavaju kako bi se osiguralo da je sklop fleksibilan i upotrebljiv.
