U stvarnoj proizvodnji i proizvodnji Yoke ploča, površinska obrada nije samo za estetiku, već, što je još važnije, služi za: izolaciju korozivnih medija, poboljšanje otpornosti na habanje i udar, produženje vijeka trajanja, ispunjavanje zahtjeva za prevenciju morske rđe i usklađenost s međunarodnim standardima certifikata. Različiti procesi površinske obrade prilagođeni su različitim okruženjima upotrebe, budžetima troškova i projektnim standardima.
Vruće{0}}pocinčavanje je primarni proces površinske obrade ploča s jarom. Nakon uklanjanja rđe, ploča jarma, napravljena od ugljičnog čelika ili nisko{2}} legiranog čelika, potpuno je uronjena u rastopljeni cink na visokim temperaturama. Ovo formira kompozitni anti-korozijski sloj na površini čelika, koji se sastoji od čistog sloja cinka i sloja od legure gvožđa cinka-. To je trenutno najrasprostranjenija, -efikasna i prikladna metoda površinske obrade za dugotrajnu- upotrebu na otvorenom u električnim armaturama i čeličnim konstrukcijskim komponentama. Debljina sloja cinka je tipično 65μm~120μm, sa teškim-otpornim-premazima protiv korozije koji dostižu 150μm+. U normalnim uslovima, može izdržati 500~1000 sati ispitivanja slanom sprejom, au obalnom okruženju 300 sati. Prednosti vrućeg-pocinčavanja potapanjem uključuju izuzetno jake anti-korozijske performanse, osiguravajući rad bez rđe{23}}od 20 do 30 godina u unutrašnjosti. Takođe ima odličnu adheziju cinka, otpornost na udarce, abraziju i eroziju vetra i peska, kao i žrtvovanu anodnu zaštitu. Čak i uz lokalizirane ogrebotine, cink će i dalje štititi čeličnu podlogu. Pogodan je za pomorski transport, potpuno neoštećen od kondenzacije kontejnera i okruženja visoke vlažnosti, i ima ujednačen srebrno-sivi izgled, u skladu sa tradicionalnim izgledom električnih armatura. Uglavnom je pogodan za dalekovode visokog napona i ultra{31}}visokog napona, kopnene i kopnene jarmove za povezivanje vjetroelektrana, fotonaponske konzole, podizne i podizne spojne ploče i dugotrajno-okruženje na otvorenom, sa visokom vlažnošću i umjereno korozivnim okruženjima.
Galvanizacija cinka je proces koji koristi elektrolizu za nanošenje tankog sloja cinka na površinu jarmove ploče, pružajući dvostruku zaštitu od korozije kroz katodnu zaštitu i fizičku barijeru. Debljina sloja cinka kreće se od 5 μm do 15 μm, a izdržava testove slanom sprejom od 48 do 96 sati. Dobijeni proizvod ima svijetli, srebrno-bijeli izgled koji je estetski ugodan i čist. Njegove prednosti uključuju svijetao, ujednačen izgled, dobra dekorativna svojstva, visoku dimenzionalnu tačnost, nema deformacije radnog komada, nema začepljenja rupa, nema potrebe za naknadnom-obradom i nisku cijenu, što ga čini pogodnim za proizvode po niskoj{9}}cijeni, kratkoročno-
Premazivanje prahom se odnosi na elektrostatičku adsorpciju plastičnog praha na površinu Yoke ploče, nakon čega slijedi očvršćavanje na visokoj{0}}temperaturi kako bi se formirao tvrdi premaz. Debljina premaza je 60-120μm, što rezultira glatkim, ravnim izgledom sa odličnim dekorativnim svojstvima. Nudi ujednačenu i estetski ugodnu završnu obradu, pogodnu za gradske električne mreže i projekte uređenja okoliša. Otporan je na hemijsku koroziju i kiseline/alkalije, ima dobra izolaciona svojstva i može se koristiti za specifične električne strukturne komponente. Dostupne su različite boje za laku identifikaciju. Pogodan je za projekte pejzažnog uređenja, strukture trafostanica, opremu u zatvorenom prostoru, fotonaponske nosače za praćenje i ne-kritične komponente gdje je boja kritična.
Tečno prskanje uključuje nanošenje tradicionalnih epoksidnih, alkidnih ili{0}}preventivnih boja za stvaranje organskog zaštitnog filma. Nudi slobodu odabira boja, jednostavnu primjenu i nisku cijenu. Pogodan za privremene komponente i kratkotrajnu- upotrebu, idealan je za unutrašnje proizvode koji ne zahtijevaju zaštitu od korozije.
Za ploče od nehrđajućeg čelika 304/316, kiseljenje i pasivacija uklanjaju slobodno željezo, formirajući gusti zaštitni film od krom oksida-proces poznat kao pasivacija. Ovo značajno poboljšava otpornost nehrđajućeg čelika na slani sprej i koroziju, što rezultira čistom, svijetlom površinom bez promjene točnosti dimenzija. To je poželjan izbor za morska i obalna okruženja, pogodan za vjetroelektrane na moru, morske platforme, luke i hemijske industrijske zone.
Različiti procesi površinske obrade nude različite stepene otpornosti na koroziju. Općenito, vruće-pocinčavanje > pasiviranje nehrđajućeg čelika > premazivanje prahom > elektro{2}} pocinčavanje, a njihov vijek trajanja se također razlikuje. Kako bismo pomogli korisnicima da izaberu, evo nekoliko primjera: Za uobičajena vanjska okruženja, vruće-pocinčavanje je poželjan izbor zbog svoje visoke -efikasnosti, globalne primjenjivosti, dugog vijeka trajanja i niskih troškova održavanja. Za energiju vjetra na moru, obalne električne mreže i okruženja u obliku slanog spreja, pasivizacija je najbolja opcija, koja nudi najjaču otpornost na koroziju, ne zahtijeva održavanje i prilagođava se ekstremnim morskim okruženjima.
Površinska obrada ploča jarma nije samo "proces prevencije rđe", već ključni tehnički aspekt koji određuje životni vijek proizvoda, prilagodljivost okolišu, sigurnost projekta i međunarodnu reputaciju. Različiti procesi odgovaraju različitim scenarijima upotrebe, budžetima troškova i međunarodnim standardima. Odabirom pravog površinskog tretmana ne samo da se mogu ispuniti zahtjevi za prevenciju korozije, već i kontrolisati troškovi, spriječiti rđu tokom pomorskog transporta i poboljšati zadovoljstvo kupaca u inostranstvu.
