U spoljnotrgovinskim scenarijima, izbor materijala i proces površinske obrade Strain Triangle Yoke Plate treba da zadovolji međunarodne standarde i personalizovane potrebe korisnika, a detalji i aplikacije su veoma važni.
Ugljični čelik: To je vrlo čest materijal sa umjerenom cijenom i zrelom tehnologijom. Sadržaj ugljenika je 0,12%-0,22%. Čvrstoća i snaga su izbalansirane. Može se formirati kovanjem/CNC rezanjem. Ima dobre performanse zavarivanja i pogodan je za masovnu proizvodnju. Nakon formiranja, potrebno je da se podvrgne žarenju za ublažavanje naprezanja (temperatura 600-650 stepeni, očuvanje toplote 2-3 sata) kako bi se eliminisalo zaostalo naprezanje rezanja/zavarivanja i izbegla deformacija nakon ugradnje;
Nodularno gvožđe: Vrste jezgra su QT450-10 i QT500-7, među kojima QT450-10 ima zateznu čvrstoću veću ili jednaku 450MPa i izduženje veće ili jednako 10%; QT500-7 ima zateznu čvrstoću veću ili jednaku 500 MPa i izduženje veće ili jednako 7%. Čvrstoća na zamor je 20%-30% veća od ugljičnog čelika i može izdržati 200. Više od 10.000 puta cikličkog opterećenja, sferna distribucija grafita smanjuje koncentraciju naprezanja, izvanredna otpornost na udar i torziju, pogodna za velike ekscentrične uvjete opterećenja na izlazu iz kutnih tornjeva i tornjeva za energiju vjetra, korištenjem površinskog lijevanja u pijesak ili ravnomjernog lijevanja u pijesak + je 12,5 μm, položaji rupe za ključeve zahtijevaju CNC sekundarnu obradu kako bi se osigurala tolerancija otvora ±0,5 mm;
Aluminijska legura: Gustoća legure aluminija je samo 1/3 čelika. Pogodan je za gradske električne mreže, lagane stubove i druge scenarije gdje je potrebno smanjenje opterećenja. Uzimajući u obzir i zahtjeve protiv -korozije i smanjenja težine, 6061-T6 aluminijumska legura je prvi izbor. Vlačna čvrstoća je veća ili jednaka 310MPa, granica tečenja je veća ili jednaka 276MPa, a tvrdoća može doseći HB95-105 nakon tretmana starenjem, što smanjuje težinu. 30%-40%. Takođe ima dobru otpornost na koroziju, nemagnetnost i dobru provodljivost. Pogodan je za gradske distributivne mreže i pejzažne vodove. Može smanjiti troškove izgradnje stubova i stubova. Formira se ekstruzijom/CNC glodanjem. Površina ne zahtijeva dodatno pocinčavanje i zahtijeva samo eloksiranje, što pojednostavljuje proces;
Nerđajući čelik: Nerđajući čelik je pogodan za visoko korozivna okruženja kao što su obalne hemijske zone i poprečne{0}}morske linije. Skuplji je i uglavnom se koristi u posebnim projektima po mjeri. Sadržaj hroma je veći ili jednak 18%. Na površini se formira gusti film krom-oksida. Otporan je na kiseline, alkalije i slani sprej. Pogodan je za vjetroelektrane na moru i obalne dalekovode. Laserski je rezan i oblikovan kako bi se izbjeglo zavarivanje na visokim{8}}temperaturama zbog oštećenja otpornosti na koroziju. Površina se može povući žicom-kako bi se poboljšala otpornost na habanje.
Osnovni cilj površinskog tretmana ploče s uglom trokuta je poboljšati otpornost na koroziju i produžiti vijek trajanja. Različiti procesi su pogodni za različita okruženja. U vanjskoj trgovini, nivo antikorozije mora biti jasno označen kako bi se ispunili zahtjevi kupaca. U nastavku slijedi detaljna usporedba parametara i učinaka 6 glavnih procesa.
Vruće-pocinčavanje: Najčešći proizvodni proces ploče s vučnim trokutom je vruće{1}}pocinčavanje. Debljina sloja cinka je veća ili jednaka 85 μm (oko 600 g/㎡), adhezija je veća ili jednaka 7 MPa, test otpornosti na slani sprej je veći ili jednak 500 sati, i nema crvene rđe u testu neutralnog slanog spreja 1000 sati. Cijena je umjerena, vijek trajanja protiv korozije može doseći 15-20 godina i pogodan je za uobičajena okruženja kao što su unutrašnja i prigradska područja. To je osnovno antikorozivno rješenje za globalne projekte električne mreže;
Galvanizacija + obrada pasivacije: Pasivacijski film zatvara pore pocinčanog sloja kako bi spriječio reakciju sloja cinka s vlagom i kisikom u zraku i formiranje bijele rđe. Pogodan je za spoljnotrgovinske projekte slanja i-narudžbe za transport na velike udaljenosti u jugoistočnoj Aziji, Africi, itd.;
Elektrostatičko nanošenje praha: debljina suvog filma veća od ili jednaka 100 μm, nivo adhezije 0 (metoda križnog -hatchiranja), otpornost na vremenske uvjete veća od ili jednaka 1000 sati, boja se može prilagoditi (RAL karta boja), bogate boje, može se slagati s bojom stubova i tornjeva, poboljšati estetiku urbanih spotova i drugih scenskih područja, pogodno za urbane scenske projekte,
Tokom proizvodnog procesa Strain Triangle Yoke Ploče, bez obzira na materijal i površinsku obradu, on je u skladu sa međunarodnim standardima kao što su IEC/ANSI/GB, i pruža kompletan izveštaj o ispitivanju kako bi se zadovoljili zahtevi kupaca. Materijali (kao što su specijalni tipovi nerđajućeg čelika) i postupci protiv korozije (kao što je Dacromet + premazivanje prahom) mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca kako bi se prilagodili ekstremnim scenama.
