Kada je u pitanju okačena ploča pod pravim uglom, mnogi korisnici su veoma zabrinuti za njihov proizvodni proces. Razumijevanje proizvodnog procesa je od velike pomoći za kasniju upotrebu. U nastavku ćemo ga detaljno predstaviti: Standardni modeli zidnih panela pod pravim{2}}uglom usvajaju "integrirani proces štancanja i savijanja čelične ploče": odabrane su ploče od ugljičnog čelika visoke{4}}vrste kao što su Q235 i Q355. Osnovni obris se utiskuje u jednom potezu pomoću preciznih kalupa, a zatim se precizno savija u strukturu pod pravim uglom od 90 stepeni- pomoću CNC mašine za savijanje. Prednosti ovog procesa su: ① Izbjegava koncentraciju naprezanja uzrokovanu zavarivanjem, što rezultira snažnim ukupnim strukturalnim integritetom. Pod naprezanjem, opterećenje je ravnomjerno raspoređeno, a nominalno destruktivno opterećenje može precizno doseći 70-160kN, zadovoljavajući zahtjeve srednjeg i niskog napona; ② Ima visoku proizvodnu efikasnost, sa jednim setom kalupa koji mogu proizvesti hiljade komada dnevno, pogodan za serijsko snabdevanje, smanjujući jedinične troškove proizvodnje.
Za pravokutnu viseću ploču dizajniranu za velika opterećenja, koristi se "proces kovanja od lijevanog čelika": gredice od ugljičnog čelika se zagrijavaju do termoplastičnog stanja od 1100-1250 stepeni, a zatim se kovaju pomoću preše za kovanje. Osnovne prednosti kovanja su: ① Eliminiše nedostatke kao što su poroznost i mjehurići zraka unutar čelika, što rezultira gušćim zrnima i zateznom čvrstoćom koja je za više od 30% veća od one od štancanih dijelova. Može izdržati velika destruktivna opterećenja od 400-640kN, što ga čini pogodnim za teška-scenarije opterećenja u visoko-i ultra-visokonaponskim vodovima; ② Zaobljeni prijelaz na spoju pod pravim kutom je prirodniji, izbjegavajući lokalnu koncentraciju naprezanja i čini ga manje sklonim lomljenju kada je podvrgnut dinamičkim opterećenjima kao što su napetost linije i ljuljanje vjetra tokom dugih perioda.
Nakon formiranja, zarez će se podvrgnuti preciznoj mašinskoj obradi na CNC strugovima i glodalicama: ① Ključni parametri kao što su prečnik rupe za spajanje, odgovarajući navoj zavrtnja i veličina otvora vilice (C1, C2) biće fino izrezani, sa tolerancijama kontrolisanim unutar ±0,02 mm, kako bi se osiguralo "bešavno povezivanje" kao što su vijci, kao i potrebe za spajanje vijaka sa odgovarajućim komponentama na-prilagođavanja na lokaciji; ② Spojne površine će biti brušene i polirane do hrapavosti Ra manje od ili jednake 1,6 μm kako bi se smanjio otpor trenja tokom montaže i izbjegla koncentracija naprezanja uzrokovana neravnim kontaktnim površinama.
Viseće ploče pod pravim uglom su izložene vani na duži period, a tehnologija protiv korozije je ključna garancija njihove "trajnosti". Uobičajeni "postupak vrućeg-pocinčavanja" (sa nekim prilagođenim modelima koji sadrže tretman pasivacije) ima značajne prednosti:
Vruće-pocinčavanje uključuje uranjanje formirane čelične ploče u rastopljeni cink na 440-460 stepeni u trajanju od 3-5 minuta, formirajući sloj cinka debljine 85-100 μm na površini čelika. Njegove prednosti su: ① Sloj cinka stvara metaluršku vezu sa podlogom, sa adhezijom koja je daleko veća od one kod galvanizacije (u testovima adhezije, nije pokazao da se ljušti čak ni nakon piskanja i tapkanja), otporan na habanje od spoljašnjeg vetra, kiše i vibracija; ② Gusti, neporozni sloj cinka u potpunosti izoluje čelik od zraka, vlage, kiselina i lužina, produžavajući njegov vijek trajanja na 15-20 godina u normalnim vanjskim okruženjima i 8-12 godina u okruženjima slanog prskanja na obali i vlažnim planinskim sredinama, daleko premašujući vijek trajanja nepocinkovanih proizvoda (samo 3-5 godina).
Proces{0}}inspekcije kvaliteta montaže za pravokutnu okačenu ploču je "posljednja linija odbrane" kako bi se osigurala pouzdanost proizvoda, a njegove tehnološke prednosti se ogledaju u "striktnoj pažnji na detalje i visokim standardima testiranja":
Štiljci, vijci i drugi dodaci od nehrđajućeg čelika koji se koriste u montaži su svi pocinčani ili pasivizirani, osiguravajući postojanu otpornost na koroziju sa samom montažnom pločom i sprječavajući cjelokupni kvar veze zbog korozije komponenti. Štaviše, klinovi su dizajnirani kao "fleksibilni plug-" klinovi, koji ne zahtijevaju posebne alate za instalaciju; oni se automatski zaključavaju nakon umetanja, a za rastavljanje je potrebno samo lagano hvatanje, značajno poboljšavajući efikasnost hitnih popravki i održavanja linije.
Gotove okačene ploče pod pravim uglom prolaze kroz višestruke rigorozne testove kako bi se osigurala 100% fabrička stopa prolaznosti: ① Ispitivanje mehaničkih performansi: Ispitivanje zatezanja se koristi za ispitivanje opterećenja pri lomljenju; stvarno opterećenje mora biti veće ili jednako nazivnoj vrijednosti (npr. stvarno prekidno opterećenje tipa Z-16 veće ili jednako 160kN). Nekvalifikovani proizvodi se direktno odbijaju; ② Ispitivanje otpornosti na koroziju: Ispitivanje slanom sprejom i mjerenje debljine sloja cinka (pomoću mjerača debljine premaza) osiguravaju da debljina sloja cinka zadovoljava standarde i da nema nepotpunih premaza; ③ Ispitivanje tačnosti dimenzija: Ključne dimenzije se verificiraju pomoću koordinatnog mjernog stroja kako bi se izbjegle poteškoće pri montaži zbog odstupanja dimenzija; ④ Inspekcija izgleda: Ručne i mašinske provjere vida se koriste za pregled nedostataka kao što su mjehurići sloja cinka, ogrebotine i neravnine, čime se osigurava uredan izgled proizvoda.
