Mnogi korisnici su zabrinuti da li karakteristike performansi pocinkovanih Z spojnica zadovoljavaju standarde prilikom kupovine. Smatramo da je pored relevantnih sertifikata veoma važan i proces proizvodnje. Kako bismo uvjerili korisnike, sada ćemo detaljno predstaviti proces proizvodnje:
Prethodna obrada sirovog materijala: Prilikom odabira osnovnog materijala, bitno je osigurati da on ispunjava karakteristike visoke čvrstoće kako bi zadovoljio-zahtjeve nosivosti i zatezanja tokom upotrebe. Prvo eliminirajte naprezanje uvijanja čelične ploče, a zatim je izrežite prema specifikacijama koje zahtijeva korisnik. Čišćenje površine je takođe neophodno. Uklonite površinsko ulje i masnoću potapanjem u alkalnu otopinu, a zatim očistite kiselom otopinom kako biste uklonili površinski oksidni kamenac. Isperite vodom više puta da biste uklonili ostatke rastvora kiselina i alkalija i izbegli oštećenje osnovnog materijala.
Strukturno oblikovanje: U procesu oblikovanja možemo koristiti dva procesa oblikovanja: više-prolazno oblikovanje i oblikovanje štancanjem. Štancanje je uglavnom za dijelove malih-veličina ili nepravilnog-oblika. Može utisnuti potrebnu strukturu u jednom potezu, što je efikasnije. Korištenjem CNC dizajna probijanja za otvaranje proreza, deformacija se može izbjeći. Više{7}}formiranje valjaka može bolje osigurati uniformnost ukupnog ugla. Može se reći da ova dva procesa formiranja imaju svoje prednosti i nedostatke.
Galvanizacija: Formirani radni komad se uranja u kupku od rastopljenog cinka na 440-460 stepeni. Kada je temperatura radnog komada ista kao i temperatura kupke cinka, čelik će proći metaluršku reakciju sa kupkom cinka, formirajući tako sloj legure cinka-gvožđa. Zatim se nanosi vanjski sloj cinka. Dvoslojna struktura može uvelike poboljšati otpornost na koroziju i prianjanje. Nakon pocinčavanja, radni komad se stavlja u rezervoar za hlađenje kako bi se brzo ohladio kako bi se sloj cinka učvrstio i spriječio hemijsku reakciju sloja cinka sa zrakom.
Provjera kvaliteta: Kontrola gotovog proizvoda pocinčanog Z spoja je također neophodna. Koristimo mehaničke procese da uklonimo defekte kao što su čvorići cinka i cink neravnine sa površine, izbrusimo neravne rezove i uklonimo preostali sloj cinka sa navoja kako bismo osigurali glatku instalaciju. Za okruženja sa strogim zahtjevima, vršimo i obradu pasivacije kako bismo dodatno poboljšali otpornost na habanje i koroziju sloja cinka.
Pocinčani Z spoj zahtijevaju različite zahtjeve za montažu i{0}}nosivost u zavisnosti od industrije i radnog okruženja, pa se njihove specifikacije razlikuju. Kao profesionalni proizvođač, naša tvornica podržava usluge prilagođavanja, s glavnim opcijama prilagođavanja kako slijedi:
Dimenzije: Debljina lima je obično 3-10mm. Za veće veličine dostupna je izrada po narudžbi. Prečnik rupe, distribucija položaja rupe i količina mogu se prilagoditi. Različite veličine se koriste za različite priključke izolatora dalekovoda.
Kapacitet opterećenja: Vlačna čvrstoća od 20.000 lbs do 50.000 lbs ili više može se prilagoditi prema zahtjevima opterećenja, pogodna za industrijsku upotrebu-velikih razmjera i svakodnevne scenarije povezivanja;
Odgovarajući proizvodi: Prilagodljivi kompletni setovi dodatne opreme, uključujući igle, matice, kopče i drugu dodatnu opremu. Ovi dodaci također prolaze površinsku obradu kako bi se bolje ispunili zahtjevi otpornosti na koroziju, a kupovina na veliko je jeftinija.
Usluge prilagođavanja za pocinčane Z spojnice razlikuju se u zavisnosti od zemlje. Na primjer, za domaće proizvođače podržavamo kompletnu-prilagodbu ODM/OEM procesa, prilagođavanje izolatora i ovjesnih stezaljki prema crtežima, pružanje-usluga nakon prodaje, ponudu uzoraka i podržavanje ciklusa isporuke od 15-20 dana. Za prilagođene potrebe na međunarodnom tržištu, različite dužine i vlačne čvrstoće prema opterećenju moraju biti prilagođene. Neki modeli se također mogu prilagoditi s navojnim iglama za lako rastavljanje. Posebno za korisnike u inozemstvu, minimalna količina narudžbe uvelike varira. Podržavamo narudžbe od 1000 komada ili više. Za narudžbe sa posebnim zahtjevima možemo komunicirati i sa proizvođačem kako bismo se potrudili da zadovoljimo potrebe korisnika. Međunarodne narudžbe moraju imati vremena za logistiku i carinjenje. Ako vam je potreban i pocinčani Z spoj, naručite unaprijed.
Prilikom izvoza pocinčanog Z spoja, morate paziti da izbjegnete grebanje cinkanog premaza. Ako se otprema morem, pažnja se mora obratiti i na prevenciju vlage i rđe, a konektori moraju biti kompatibilni sa zahtjevima međunarodnog transporta. Prilikom odabira načina dostave možemo odabrati na osnovu obima narudžbe i blagovremenosti. Ispod su određene opcije za referencu korisnika:
Mali konektori: Za manje konektore, svaki konektor može biti pojedinačno upakovan u polietilensku plastičnu vrećicu kako bi se izbjegle sudare koje bi mogle oštetiti cink premaz. Stavite upakirane proizvode u kutiju od valovitog kartona, popunite praznine folijom s mjehurićima, složite kutije na drvenu paletu i pričvrstite ih čeličnim trakama za lakši utovar i istovar viljuškarom.
Konektori velikih-veličina: Koriste se prilagođene kutije za pakovanje, sa protivkliznim gumenim jastučićima unutra. Konektori su učvršćeni unutar kutije vijcima ili pričvrsnim trakama kako bi se spriječila deformacija uzrokovana udarcima. Za ranjive dijelove kao što su rupe, za zaštitu se koriste plastične zaštitne navlake. Ukoliko imate posebne zahtjeve za pakovanje pocinčanih Z spojnica, kontaktirajte nas.
Popularni tagovi: pocinkovani z spojnica, Kina pocinkovana z spojnica proizvođači, dobavljači, fabrika
